ତାପଜ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ନୀତିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ: ପ୍ରଥମେ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବାୟୁ ଏବଂ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ବାଲି କଣିକା ଫୁଙ୍କି ଦିଆଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ତାପଜ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣର ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ତବ୍ଧ କରାଯାଏ। ତାପରେ, ଅକ୍ସିଜେନ୍, ଆସିଲିନ୍ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ସ (ବଡ଼ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅକ୍ସିଜେନ୍ ଏବଂ ଆସିଲିନ୍ ଗରମ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ) ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଏବଂ ବିଶେଷ ଉପକରଣ (ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍) ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଅତି-ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଜିଙ୍କ୍ ପରମାଣୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।
ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସୁବିଧା
୧. ଥଣ୍ଡା ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ଭାବରେ ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ ଫସଫେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଛାଡିଥାଏ, ଯାହା କ୍ଷୟ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-ଡିପ୍ ଜିଙ୍କ୍ ଆବରଣକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କରିଥାଏ। ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ବହୁତ ସଫା ଏବଂ ଖର୍ଫ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଭିତରରୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ଜିଙ୍କ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ରୋକିଥାଏ।
2. ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 440°C ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତଥାପି, ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା 80°C ତଳେ ବହୁତ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ। 3. ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଟାଙ୍କିର ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏପରି ନୁହେଁ।
4. ଉଭୟ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ସାଇଟ୍ରେ ମରାମତିର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ସାଇଟ୍ରେ ସ୍ଥାପନ, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କିମ୍ବା ପରିବହନ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡର କ୍ଷତି କେବଳ ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ। ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧାକୁ ଏଡାଇ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ପ୍ରେ ବ୍ୟବହାର କରି ସାଇଟ୍ରେ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ।
5. କୋଲ୍ଡ-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଭାବରେ ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ ଫସଫେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାରୁ, ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ଖରାପ। ବିପରୀତରେ, ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଭାବରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ଭଲ ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ≥6 MPa ହୋଇଥାଏ।
୬. କୋଲ୍ଡ-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପାଣିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷିତ କରୁଛି ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶଗତ ଚିନ୍ତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି, ଯେତେବେଳେ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତ ଗଠନର କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେବ।
ଗରମ-ସ୍ପ୍ରେ ଜିଙ୍କ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଗରମ-ସ୍ପ୍ରେ ଜିଙ୍କ୍ ଆଣ୍ଟି-କର୍ସନ୍ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚାରୋଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା → ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା → ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା → ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ଯେହେତୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠର ଉପଯୁକ୍ତ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଜରୁରୀ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଲୁକାଘାତ କରନ୍ତୁ। କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ମାନକଗୁଡ଼ିକ "ପେଣ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ କଳଙ୍କି ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ଗ୍ରେଡ୍" (GB8923-88) ରେ Sa3 ମାନକକୁ ପାଳନ କରନ୍ତି। ଏହି ମାନକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ: ସ୍କେଲ୍, ଗ୍ରୀସ୍, କଳଙ୍କି, ମାଟି, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଲଗ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାଲୁକାଘାତ କରନ୍ତୁ। ପୃଷ୍ଠ ଏକ ସମାନ ଧାତୁ ଚମକ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଉଚିତ। ବାଲୁକା ବିସ୍ଫୋରଣ ପରେ, ସଫା, ଶୁଷ୍କ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଏକ ସଫା ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। "ପେଣ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ କଳଙ୍କି ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ଗ୍ରେଡ୍" (GB8923-88) ରେ Sa3 ମାନକକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ
ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ମାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ: ଏକ ବାୟୁ କମ୍ପ୍ରେସର, ବାୟୁ ଟାଙ୍କି, ତେଲ-ଜଳ ବିଭାଜକ, ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟର, ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପାତ୍ର, ଆଠାଜିଆ ଟେପ୍, ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବନ୍ଧୁକ, ଏବଂ ଜୀବନ୍ତ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୋର୍ସେଲିନା ନୋଜଲ୍। ଘଷିବା ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା, କୋଣୀୟ ନଦୀ ବାଲି (0.5-2mm)। ବାଲି ଶୁଷ୍କ ହେବା ଉଚିତ, 1% ରୁ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ, ଏବଂ ସଫା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମୁକ୍ତ। ନୋଜଲ୍ ଏକ ବିସ୍ତାରିତ L-ଆକୃତିର ପୋର୍ସେଲିନା ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ବିସ୍ତାର-ସଙ୍କୋଚନ-ବିସ୍ତାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ନୋଜଲ୍ ରୁ ବାହାରୁଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୁପରସୋନିକ୍ ବେଗରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଘଷିବାର ଗତିଜ ଶକ୍ତିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆହୁରି ସକ୍ରିୟ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆବରଣର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାୟୁ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା, ତେଲ-ଜଳ ବିଭାଜକ ଏବଂ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟର ଦେଇ ଗତି କରି ଏହାକୁ ସଫା, ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ତେଲ-ମୁକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପାତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ। ଆଠାଜିଆ ଟେପ୍ ବାଲିକୁ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବନ୍ଧୁକରେ ଚାପି ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ବିସ୍ଫୋରଣ କରିଥାଏ। ଏହି ଉପକରଣ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରି, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା Sa3 ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିପାରିବ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା 40-60µm ସହିତ। ଏହି ସମୟରେ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଟେନସିଆଲ୍, ସକ୍ରିୟକରଣ ସ୍ତର ଏବଂ ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ସମସ୍ତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାରାମିଟରରେ ପହଞ୍ଚିଛି।
ଜିଙ୍କ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା
ବାଲୁକାପାତର 2-3 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଜିଙ୍କ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉଚିତ। କାରଣ ବାଲୁକାପାତ ପରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଟେନ୍ସିଆଲ୍ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ସ୍ପ୍ରେଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଏହାର ସର୍ବନିମ୍ନ ସମ୍ଭାବନାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସକ୍ରିୟକରଣ ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଟେନ୍ସିଆଲ୍ ପ୍ରାୟ 2-3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ। ସମୟ ସହିତ, ପୃଷ୍ଠ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଟେନ୍ସିଆଲ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ସକ୍ରିୟକରଣ ଶକ୍ତି ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହା ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। 2-3 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ, ପତଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ସମୟରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପ୍ରେଇଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। 2-3 ଘଣ୍ଟା ପରେ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡ଼ଜନକୁ ବାଧା ଦିଏ। ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଘରୋଇ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ (ସାଧାରଣତଃ ସାଂଘାଇ ସ୍ପ୍ରେଇଂ ମେସିନାରୀ କାରଖାନାରୁ ଏକ ଝୋଙ୍ଗଲିଆନ୍ ଏୟାର ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍) ବ୍ୟବହାର କରେ। ବ୍ୟବହୃତ ଜିଙ୍କ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚମାନର, ତେଲ-ମୁକ୍ତ ଜିଙ୍କ୍ ତାର ଯାହାର ବ୍ୟାସ 3 ମିମି ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ପରିମାଣ ଅତି କମରେ 99.5%-99.7%।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୫-୨୦୨୫
