DINSEN ପାଇପ୍ପାଇପଲାଇନ ବ୍ୟବସାୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ, ଏହାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନମନୀୟ ଲୁହା ପାଇପ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇପ (SML ପାଇପ ମଧ୍ୟ ନାମିତ), ପାଇପ ଫିଟିଂ ଏବଂ କପଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଭିତ୍ତିଭୂମି, ନିର୍ମାଣ, ଜଳ ଯୋଗାଣ, ହୋଟେଲ, ବିମାନବନ୍ଦର ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଅନେକ ବଡ଼ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପାଇପଲାଇନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନକାରୀ।
ପାଇପଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
1.କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳାଇବା
ପାଇପ୍ ଏବଂ ଫିଟିଂସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ପିଗ୍ ଲୁହା।
ଆସେସୋରିଜ୍ ପାଇଁ ନମ୍ବର 15 ଲୁହା ଏବଂ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ନମ୍ବର 20 ଲୁହା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ତଳେ ଥିବା ଚିତ୍ରଟି ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି, ଯାହା ପାଉଁରୁଟି ଲୁହାକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ପିଗ୍ ଆଇରନ୍
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଚୁଲି
2.କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ କାଷ୍ଟିଂ
ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ବ୍ୟାସର ପାଇପ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ବରୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ତରଳିଯାଇଥିବା ଲୁହାକୁ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଭିତରରୁ ବାହାରକୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ।
ତରଳିଯାଇଥିବା ଲୁହାର ପରିମାଣ କାଷ୍ଟ ପାଇପର ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ଗଣନା କରାଯାଏ।
ପାଇପ୍ ତିଆରି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ପାଇପ୍ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯିବ, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷକ ଏହାର ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଏବଂ ତାହାକୁ ଓଜନ କରିବେ। ଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବେ।
ପାଇପର ଛାଞ୍ଚ 3 ମିଟରରୁ ବଡ଼, ଯାହା ପରେ ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଲାଞ୍ଜର ଅସମାନ ଭାବରେ ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍
୩. ପାଇପ୍ କଟିଂ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା
ଯୋଗ୍ୟ ପାଇପ୍ ଚୟନ କରିବା ପରେ, ଶ୍ରମିକମାନେ ପାଇପ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ 3 ମିଟର ରଖିବା ପାଇଁ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବେ।
କଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପୁନଃ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଅସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ ଅଣ୍ଡାକାର ବିକୃତି ସହିତ ପାଇପ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଆଉ ଏକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ।
ପଲିସିଂ ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ଉଭୟକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ମସୃଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ହେବ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
୪. ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଞ୍ଚନ
ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପାଇପ୍ର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ମସୃଣ ଏବଂ ସଫା ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଶୁଖିବା ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପରେ, ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ଆଣ୍ଟି-କର୍ସନ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ହଳଦିଆ ଇପୋକ୍ସି ରଙ୍ଗ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।
ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ବାହାର ପାର୍ଶ୍ଵରେ ମଧ୍ୟ କରାଯାଏ, ଲାଲ-ବାଦାମୀ ଇପୋକ୍ସି ରଙ୍ଗ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।
ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ EN877 ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାରଖାନା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବ।
୫. ଶୁଖାଇବା, କଟା କରିବା, ସିଞ୍ଚନ କରିବା, ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା
ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ରଙ୍ଗ ସିଞ୍ଚନ କରିବା ପରେ, ରଙ୍ଗର ସଂଯୋଜନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପକୁ ଶୁଖାଯିବ।
ଶୁଖିବା ପରେ, ଶ୍ରମିକମାନେ ପାଇପରେ ରଙ୍ଗ ମରାମତି କରିବେ, ବିଶେଷକରି ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗର ଆବୃତତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
ଶେଷରେ, ପାଇପ୍ରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଟ୍ରେଡମାର୍କ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯିବ।
ଡ୍ରାୟର୍
ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି
DINSEN ରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ସମସ୍ତ ମଡେଲ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଛାଞ୍ଚ ଅଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚରେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଶ୍ରମିକମାନେ ଛାଞ୍ଚ ପାଇବା ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେ।
୨. ହାତରେ ଢାଳିବା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ
ଶ୍ରମିକମାନେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ ପ୍ଲେଟରେ ରଖନ୍ତି, ତା' ଉପରେ ବାଲି ବାକ୍ସ ରଖନ୍ତି, ଏହାକୁ ବାଲିରେ ପୂରଣ କରନ୍ତି, ଏହାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏହାକୁ ସମତଳ ଭାବରେ ଘଷି ଦିଅନ୍ତି। ତା'ପରେ ସେମାନେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ରଖି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତି, ଏବଂ ତରଳା ଲୁହା ଢାଳିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ଥରରେ ତିଆରି ହୁଏ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶ୍ରମିକ ପ୍ରତିଦିନ ହାରାହାରି 300KG ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ, କାରଣ ବାରମ୍ବାର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କେବଳ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସାରଣୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସିଧାସଳଖ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ, ମାନୁଆଲ୍ ଢାଳିବା
ପାରମ୍ପରିକ ହସ୍ତକୃତ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହା ମାନବଶକ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ବଳର ବ୍ୟବହାରକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏକୀକୃତ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରିବ।
୩. ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ
ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଗେଟ୍, ରାଇଜର୍, ଫ୍ଲାସ୍, ବର୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ମୋଲ୍ଡିଂ ବାଲିକୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ, କୀହୋଲ୍ କିମ୍ବା ବାଲି ସଫା କରିବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ମାଂସର ଅଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ସଫା ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
୪. ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ପଲିସିଂ,ଭିତର କାନ୍ଥ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ,ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ
୫. ରଙ୍ଗ କରିବା, ପାଉଡର ଆବରଣ, ପ୍ୟାକିଂ
ରଙ୍ଗ ବୁଡ଼ାଇବା: ଆପଣଙ୍କୁ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ 70-80℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଇପୋକ୍ସି ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ: ଇପୋକ୍ସି ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କୁ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ 180-200℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ।





