ଛଅଟି କାଷ୍ଟିଂ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି, ସଂଗ୍ରହ ନ କରିବା ଆପଣଙ୍କର କ୍ଷତି ହେବ! ((ଭାଗ 2)
ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଅନ୍ୟ ତିନି ପ୍ରକାରର କାଷ୍ଟିଂ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ ସହିତ ପରିଚିତ କରାଇବୁ।
୪ ଫାଟ (ଗରମ ଫାଟ, ଥଣ୍ଡା ଫାଟ)
1)ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଫାଟର ଦୃଶ୍ୟ ଏକ ସିଧା କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ବକ୍ର, ଗରମ ଫାଟ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ଡ ଗାଢ଼ ଧୂସର କିମ୍ବା କଳା ଏବଂ କୌଣସି ଧାତବ ଚମକ ନାହିଁ, ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଏବଂ ଧାତବ ଚମକ। ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟିଂର ବାହ୍ୟ ଫାଟକୁ ସିଧାସଳଖ ଦେଖାଯାଇପାରିବ କିନ୍ତୁ ଭିତର ଫାଟକୁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଜଡିତ, ଭିତର କୋଣ କାଷ୍ଟିଂରେ ଘଟିଥାଏ, ଜଙ୍କସନ ଘନତା ସେକ୍ସନ, କାଷ୍ଟିଂ ହଟ୍ ସେକ୍ସନ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ପୋରିଂ ରାଇଜର।
2)କାରଣ: ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, କାରଣ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ନିଜେ ରିହାତି ନୁହେଁ, ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା କାଷ୍ଟିଂରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବିଳମ୍ବରେ ଖୋଲିବା, ଢାଳିବା କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ରଙ୍ଗ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ଇତ୍ୟାଦି କାଷ୍ଟିଂ ଫାଟିବାର କାରଣ ହେବ। ଛାଞ୍ଚ ଗୁହା ଫାଟିବା ନିଜେ ସହଜରେ ଫାଟିପାରେ।
3)କିପରି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବେ:
ଉପଯୁକ୍ତ ଗୋଲ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରି କାଷ୍ଟିଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ଅସମାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ, ସେଥିପାଇଁ ଗଠନାତ୍ମକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ।
କାଷ୍ଟିଂରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ଯଥାସମ୍ଭବ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶୀତଳତା ହାରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ଘନତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା।
ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ରେକ୍ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ କୋର ଫାଟିବା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ।
୫ କୋଲ୍ଡ ସଟ୍ (ଖରାପ ଫ୍ୟୁଜନ୍)
1) ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: କୋଲ୍ଡ ସଟ୍ ହେଉଛି ଗୋଲାକାର ପାର୍ଶ୍ୱ ସହିତ ଏକ ସିମ୍ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଇଥିଲା, ଗମ୍ଭୀର କୋଲ୍ଡ ସଟ୍ ଯାହା "କମ୍ କାଷ୍ଟିଂ" ହୋଇଯାଇଥିଲା। କୋଲ୍ଡ ସଟ୍ ପ୍ରାୟତଃ କାଷ୍ଟିଂର ଉପର କାନ୍ଥରେ, ପତଳା ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠରେ, ଘନ ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥର ସଂଯୋଗରେ କିମ୍ବା ପତଳା ପ୍ୟାନେଲରେ ଦେଖାଯାଏ।
୨)କାରଣଗୁଡିକ:
ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ନିଷ୍କାସନ ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
I କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଛି।
I ରଙ୍ଗ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ (ମଣିଷ ନିର୍ମିତ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ)।
I ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଧାବକ ସ୍ଥିତି ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ମୁଁ ଢାଳିବା ଗତି ବହୁତ ଧୀର ଇତ୍ୟାଦି।
୩) କିପରି ରୋକାଯିବ
I ରନର୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍।
I ପତଳା କାନ୍ଥ କାଷ୍ଟିଂର ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ, ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଘନ ଆବରଣ ହେବା ଉଚିତ୍।
I ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।
ମୁଁ ଢଳାଯାଇଥିବା ଢାଳିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି।
ମୁଁ ଢାଳିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ।
୬ଟି ଫୋଡ଼ା (ବାଲି ଗାତ)
୧)ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଭିତରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ନିୟମିତ ଗାତ ଥାଏ, ବାଲି ସହିତ ସମାନ ଆକାରର, ଯେଉଁଠାରୁ ଆପଣ ବାଲି କଣା ବାହାର କରିପାରିବେ ସେହି ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ। ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ବାଲି ଗାତ ଥାଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ କମଳା ଚୋପା ଆକାରର ହୋଇଥାଏ।
୨) କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
I ବାଲିର ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ପଡ଼ିଯାଉଥିବା ବାଲିକୁ ଧାତୁରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଏକ ଗାତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିଲା।
I ବାଲିର କୋର ପୃଷ୍ଠର ଶକ୍ତି ଭଲ ନୁହେଁ, ପୋଡ଼ିଯାଇଛି କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସ୍ଥ ହୋଇନାହିଁ।
I ଚୂର୍ଣ୍ଣ ବାଲି କୋରକୁ ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କରିବା ସମୟରେ ବାଲି କୋର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ।
I Mold କୁ ବାଲି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ।
I ଲାଡଲ୍ ଏବଂ ରନର୍ରେ ବାଲି କୋର୍ ଘର୍ଷଣରୁ ବାଲି ଧାତୁ ତରଳ ସହିତ ଗହ୍ବରରେ ପଡୁଛି।
3) କିପରି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବେ:
ମୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ବାଲି କୋର ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
ମୁଁ ବାଲି କୋର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଆକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଇବାକୁ।
ମୁଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଣି ସଫା କରିବା।
I ଲାଡେଲ ଏବଂ ବାଲି କୋର ଘର୍ଷଣ ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
ବାଲି କୋର ବିଛାଇବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ବାଲି ସଫା କରିବା।
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୪-୨୦୧୭
