ସାଧାରଣ ଦୋଷ କାଷ୍ଟ କରିବା

ଛଅଟି କାଷ୍ଟିଂ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି'କାରଣ ଏବଂ ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି, ସଂଗ୍ରହ ନୁହେଁing ହେବତୁମର କ୍ଷତି! ((ଭାଗ 1)

କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ବିଫଳତା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ବହୁତ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଆଜି, ମୁଁ କାଷ୍ଟିଂର ଛଅ ପ୍ରକାରର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ପରିଚୟ ଦେବି, ଆଶା କରୁଛି ଏହା ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ।

୧ଛିଦ୍ରତା (ବୁଦବୁଦ, ଚୋକ୍ ହୋଲ୍, ପକେଟ୍)

୧)ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ଛିଦ୍ର ରହିଥାଏ, ଗୋଲାକାର, ଅଣ୍ଡାକାର କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ହୋଇଥାଏ, କେତେକ ସମୟରେ ଅନେକ ଛିଦ୍ର ଚର୍ମ ତଳେ ଏକ ବାୟୁ ପିଣ୍ଡ ଗଠନ କରିଥାଏ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ନାସପାତି ଆକୃତିର ହୋଇଥାଏ। ଚୋକ୍ ହୋଲ୍ ଅନିୟମିତ ଆକାର ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ। ପକେଟ ହେଉଛି ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଯାହା ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବତଳ। ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଛିଦ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ପିନ୍ ହୋଲ୍ ମିଳିପାରିବ।
୨)କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
l ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତରଳ ଧାତୁ ଢାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଦେଇ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ।
l ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନର ଡିଜାଇନ୍ ଖରାପ, ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବାଧାହୀନ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
l ରଙ୍ଗ ଭଲ ନୁହେଁ, ଖରାପ ନିଷ୍କାସନ, ଯେଉଁଥିରେ ତାଙ୍କ ନିଜସ୍ୱ ବାଷ୍ପୀକରଣ କିମ୍ବା ବିଘଟନ ଗ୍ୟାସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
l ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଗାତ ଏବଂ ଗାତ, ଗାତରେ ତରଳ ଧାତୁ ଢାଳିବା ପରେ, ଗାତ ଗ୍ୟାସ ସଙ୍କୁଚିତ ତରଳ ଧାତୁର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରସାରଣ ଯାହା ଏକ ଚୋକ୍ ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
l ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟରେ ଅଛି ଏବଂ ସଫା କରାଯାଇ ନାହିଁ।
l କଞ୍ଚାମାଲ (କୋର) ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିହିଟ୍ ନକରି, ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇଛି।
l ଖରାପ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ।
3) କିପରି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବେ:
l ଛାଞ୍ଚକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ, ଆବରଣ (ଗ୍ରାଫାଇଟ୍) କଣିକା ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟାଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ।
l ଟିଲ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
l କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ସମୟରେ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ।
l ଡିଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ (ମାଗ୍ନେସିୟମ) ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
l ଢାଳିବାର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

୨ ସଂକୋଚନ

୧) ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:ସଙ୍କୋଚନ ହେଉଛି ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଖରସ୍କାର ଗାତ ଯାହା ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ଭିତରେ ରହିଥାଏ। ସାମାନ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ହେଉଛି ବହୁତ ଛୋଟ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ରନର୍ ପାଖରେ କାଷ୍ଟିଂରେ, ରାଇଜର୍ ମୂଳ, ଘନ ଅଂଶ, କାନ୍ଥ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ସମତଳରେ ଘଟେ।

୨)କାରଣଗୁଡିକ:
l ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଘନୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିନଥିଲା।
l ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ ଚୟନ, ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଆବରଣ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ନାହିଁ।
l ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତି ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
l ଢାଳିବା ରାଇଜର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଭୂମିକାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିପୂରକ କରିପାରିଲା ନାହିଁ।
l ଢାଳିବାର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ।

3)କିପରି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବେ:
l ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ।
l ଆବରଣ ଘନତା ଏବଂ ଆବରଣକୁ ସମାନ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ। ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ପଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ମେକଅପ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଥାନୀୟ ରଙ୍ଗ ଜମା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
l ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ଥାନୀୟ ଛାଞ୍ଚ ଗରମ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଇନସୁଲେସନ ପାଇଁ।
l ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ କପର୍ ବ୍ଲକ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟକୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ।
l ଛାଞ୍ଚରେ ରେଡିଏଟର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା, କିମ୍ବା ପାଣି ଭଳି ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ତ୍ୱରିତ ଶୀତଳତା ହାର ଦ୍ୱାରା, କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ବାହାରେ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା।
l ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଅଲଗା କରିହେବ ଅନଲୋଡିଂ ଚିଲିଂ ଖଣ୍ଡ ସହିତ, ଗୁମ୍ଫା ଭିତରେ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥାଏ।
l ଛାଞ୍ଚର ରାଇଜରରେ ଚାପ ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା।
l ଉପଯୁକ୍ତ ଢାଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଚୟନ କରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା।

3ଟି ସ୍ଲାଗ୍ ଗାତ (ଫ୍ଲକ୍ସ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଗ୍)

୧)ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:ସ୍ଲାଗ୍ ଗାତ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କିମ୍ବା ଅନ୍ଧକାର ଗାତ, ଗାତର ସମସ୍ତ କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିଲା। ଅନିୟମିତ ଆକୃତି, ଛୋଟ ଫ୍ଲକ୍ସ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଲାଗ୍ ଖୋଜିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ପରେ, ତାପରେ ଏକ ମସୃଣ ଗାତ ଦେଖାଉଛି। କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତିର ତଳ ଭାଗରେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ, ରନର୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ କୋଣ ନିକଟରେ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ଏକ ଜାଲ ଗେଟରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, କେତେକ ସମୟରେ ଫ୍ଲେକ୍ସ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ମେଘରେ ଏକ କୁଞ୍ଚିତ କିମ୍ବା ଚାଦର ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ସହିତ, କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋକ୍ୟୁଲେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ରୁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ଏହା ଫାଟ କାଷ୍ଟିଂର ମୂଳ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।

2)କାରଣ:ସ୍ଲାଗ୍ ଗାତ ମୁଖ୍ୟତଃ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଭୁଲ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ସମେତ) ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, ଛାଞ୍ଚ ନିଜେ ସ୍ଲାଗ୍ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସ୍ଲାଗ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।

3) କିପରି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବେ:
l ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା, କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଫାଇବର ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା।
l ଆଳତୀ ଢାଳିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା।
l ଫ୍ୟୁଜନର ଏଜେଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା।

ଅନ୍ୟ ତିନୋଟି କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଆସନ୍ତା ସପ୍ତାହରେ ଜାରି ରହିବ। ଧନ୍ୟବାଦ।

କମ୍ପାନୀ: ଡିନସେନ୍ ଇମ୍ପେକ୍ସ କର୍ପ
ୱେବସାଇଟ୍:www.dinsenmetal.com