ଛଅଟି ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି: କାରଣ ଏବଂ ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି (ଭାଗ 2)
ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କାର୍ଯ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ତିନୋଟି ଅତିରିକ୍ତ ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ କଭର୍ କରୁଛୁ।
୪. ଫାଟ (ଗରମ ଫାଟ, ଥଣ୍ଡା ଫାଟ)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: କାଷ୍ଟିଂରେ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ସିଧା କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ବକ୍ର ହୋଇପାରେ। ଗରମ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗାଢ଼ ଧୂସର କିମ୍ବା କଳା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଧାତବ ଚମକ ନଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଥଣ୍ଡା ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଧାତବ ଚମକ ସହିତ ଏକ ସଫା ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇଥାଏ। ବାହ୍ୟ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଖାଲି ଆଖିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଭିତର ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଭିତର କୋଣରେ, ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନରେ କିମ୍ବା ଯେଉଁଠାରେ ପୋରିଂ ରାଇଜର କାଷ୍ଟିଂ ଗରମ ଅଂଶ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ ସେଠାରେ ଦେଖାଯାଏ। ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଜଡିତ ଥାଏ।
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
- • ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ କାରଣ ଛାଞ୍ଚରେ ନମନୀୟତା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାଷ୍ଟିଂରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ଏବଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
- • ଛାଞ୍ଚକୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର କିମ୍ବା ବହୁତ ବିଳମ୍ବରେ ଖୋଲିବା, କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଢାଳିବା କୋଣ, ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
- • ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପତଳା ରଙ୍ଗ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଫାଟ ମଧ୍ୟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି:
- • ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ କାନ୍ଥ ଘନତାରେ ସମାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
- • ଚାପକୁ କମ କରି, ସମାନ ଶୀତଳତା ହାର ପାଇଁ ଆବରଣ ଘନତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
- • ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ରେକ୍ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ କୋର ଫାଟିବା ସମୟ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।
- • ଭିତର ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୫. କୋଲ୍ଡ ସଟ୍ (ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: କୋଲ୍ଡ ସଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗୋଲାକାର ଧାର ସହିତ ସିମ୍ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣର ଅଭାବକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କାଷ୍ଟିଂର ଉପର କାନ୍ଥରେ, ପତଳା ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠରେ, ଘନ ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ କିମ୍ବା ପତଳା ପ୍ୟାନେଲରେ ଘଟେ। ଗୁରୁତର କୋଲ୍ଡ ସଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଷ୍ଟିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଗଠନଗତ ଦୁର୍ବଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
- • ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଖରାପ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ।
- • କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍।
- • ମାନବ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗୁଁ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ଆବରଣ।
- • ଭୁଲ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ଦୌଡ଼ାଳି।
- • ଧୀର ଜଳ ଢାଳିବା ଗତି।
ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି:
- • ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁଚଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ରନର୍ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।
- • ସ୍ଥିର ଶୀତଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- • ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
- • ଭଲ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଢଳାଯାଇଥିବା ଢାଳିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- • ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
୬. ଫୋଟକା (ବାଲି ଗାତ)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଫୋଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଭିତରେ ମିଳୁଥିବା ଆପେକ୍ଷିକ ନିୟମିତ ଗାତ, ଯାହା ବାଲି କଣା ପରି ଦେଖାଯାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇପାରେ, ଯେଉଁଠାରୁ ଆପଣ ପ୍ରାୟତଃ ବାଲି କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିପାରିବେ। ଏକାଧିକ ବାଲି ଗାତ ପୃଷ୍ଠକୁ କମଳା ଚୋପା ପରି ଗଠନ ଦେଇପାରେ, ଯାହା ବାଲି କୋର କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରେ।
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
- • ବାଲିର ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରୁ ଶସ୍ୟ ଝଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ଧାତୁରେ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
- • ବାଲିର କୋର ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନ ହେବା, ପୋଡ଼ିଯିବା କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୱୋରିଂ ଯୋଗୁଁ ଫୋଟକା ହୋଇପାରେ।
- • ବାଲି କୋର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଆକାର ମେଳ ଖାଉ ନଥିବାରୁ ବାଲି କୋର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ।
- • ବାଲି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଣିରେ ଛାଞ୍ଚ ବୁଡ଼ାଇ ପୃଷ୍ଠ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
- • ବାଲି କୋର ଏବଂ ଲାଡଲ୍ କିମ୍ବା ରନର୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ ଗହ୍ବରରେ ବାଲି ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି:
- • କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ବାଲି କୋର ତିଆରି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- • ଚୂର୍ଣ୍ଣ ନ ହେବା ପାଇଁ ବାଲି କୋର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
- • ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଣିକୁ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- • ବାଲି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲାଡେଲ ଏବଂ ବାଲି କୋର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
- • ବାଲି କୋର ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ କୌଣସି ଖୋଲା ବାଲି କଣିକା ପଛରେ ନ ରହେ।
କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ i ରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁnfo@dinsenmetal.com। ଆମେ ଆପଣଙ୍କର କାଷ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଅଛୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୩୦-୨୦୨୪
