ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି: କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି

କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତ୍ରୁଟି ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ଷତି ଆଣିପାରେ। ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପାଇଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ସେମାନଙ୍କର କାରଣ ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସମାଧାନ ଦିଆଯାଇଛି।

୧. ଛିଦ୍ରତା (ବୁଦବୁଦ, ଶ୍ୱାସରୋଧ ଗାତ, ପକେଟ୍)

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: କାଷ୍ଟିଂରେ ଛିଦ୍ର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଗାତ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଗୋଲରୁ ଅନିୟମିତ ଆକାରରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଅନେକ ଛିଦ୍ର ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ବାୟୁ ପକେଟ ତିଆରି କରିପାରେ, ପ୍ରାୟତଃ ନାସପାତି ଆକୃତିର। ଚୋକ୍ ଗାତଗୁଡିକ ଖରସ, ଅନିୟମିତ ଆକାରର ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପକେଟଗୁଡିକ ସାଧାରଣତଃ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅବତଳ ହୋଇଥାଏ। ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ପିନ୍ ହୋଲ୍ସଗୁଡିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇଥାଏ।

କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

• ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ ଧାତୁ ଢାଳିବା ସମୟରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ।
• ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନର ଅଭାବ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ୟାସ ଫସି ରହିଥାଏ।
• ଖରାପ ବାୟୁଚଳନ ସହିତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଆବରଣ।
• ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଗାତ ଏବଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରସାରଣର କାରଣ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚୋକ୍ ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
• ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସଫା ହୁଏ ନାହିଁ।
• କଞ୍ଚାମାଲ (କୋର) ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଗରମ କରାଯାଇ ନଥାଏ।
• ଖରାପ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ମାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ।

ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି:

• ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆବରଣ (ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପରି)ରେ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଆକାର ଅଛି।
• ସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟିଲ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖିଲା, ବାୟୁଚଳନ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ।
• ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ (ଯଥା, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍) ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
• ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଢାଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

୨. ସଂକୋଚନ

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ସଙ୍କୋଚନ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ଭିତରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଖରସ୍କାର ଗାତ। ସାମାନ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନରେ ବିକ୍ଷିପ୍ତ ମୋଟା ଦାନା ରହିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ରନର୍ସ, ରାଇଜର୍ସ, ଘନ ଅଂଶ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଥିବା ଅଞ୍ଚଳ ନିକଟରେ ଘଟେ।

କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

• ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଦିଗଗତ ଘନୀକରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ନାହିଁ।
• ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ ଚୟନ, କିମ୍ବା ଅସମାନ ଆବରଣ ଘନତା।
• ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଥାନ।
• ପୋରିଂ ରାଇଜରର ଡିଜାଇନ୍ ଖରାପ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ପୁନର୍ଭରଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୋଇନାହିଁ।
• ଢାଳିବାର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ।

ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି:

• ସମାନ ଘନୀକରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
• ଆବରଣ ଘନତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରୟୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
• ସ୍ଥାନୀୟ ସଂକୋଚନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ ଛାଞ୍ଚ ଗରମ କିମ୍ବା ଇନସୁଲେସନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ଶୀତଳତା ହାର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ କପର୍ ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ଚିଲ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
• ଛାଞ୍ଚରେ ରେଡିଏଟର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ସିଞ୍ଚନ କରନ୍ତୁ।
• ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗୁମ୍ଫା ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକ କରିହେଉଥିବା ଚିଲିଂ ଖଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ରାଇଜର୍ସରେ ଚାପ ଉପକରଣ ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକ ଭାବରେ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

3. ସ୍ଲାଗ୍ ଗାତ (ଫ୍ଲକ୍ସ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଗ୍)

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ସ୍ଲାଗ୍ ଗାତଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟିଂରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କିମ୍ବା ଗାଢ଼ ଗାତ, ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ଲାଗ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ରନର୍ସ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ କୋଣ ନିକଟରେ ଦେଖାଯାଏ। ଫ୍ଲକ୍ସ ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଅପସାରଣ ପରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ। ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରାୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ଜାଲ ଫାଟକରେ ଦେଖାଯାଏ, କେତେକ ସମୟରେ ଫ୍ଲେକ୍ସ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ମେଘରେ।

କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

• ଭୁଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଖରାପ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ସମେତ।
• ଛାଞ୍ଚଟି ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲାଗ୍ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ; ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।

ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି:

• ସଠିକତାର ସହିତ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଫାଇବର ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
• ସ୍ଲାଗ୍ ଗଠନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଢଳାଯାଇଥିବା ଢାଳିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ଉଚ୍ଚମାନର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

ଏହି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝି ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। ଭାଗ 2 ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ରୁହନ୍ତୁ, ଯେଉଁଠାରେ ଆମେ ଅତିରିକ୍ତ ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରିବୁ।